陶氏超滤膜完整清洗步骤！

    一般而言，我们会根据超滤膜的使用时间，产水，压力等来判断应该使用什么样的方式进行清洗，我们以陶氏的超滤膜为例，基本上会通过以下三种方式来进行清洗：

    第一种：陶氏超滤膜的物理清洗。

    物理清洗主要包括：正洗、反洗、气洗（主要包括气擦洗、气水洗）。周期物理清洗，主要是指设定系统运行一段时间，进行短暂的正洗、反洗及气洗，或者将这三种方式结合起来的清洗方式。

    正洗：正洗是通过打开进液阀，关闭产水阀，让冲洗液高流速全部从浓水上排阀流出，从而对超滤膜表面进行高速冲刷，降低膜表面的污染物富集。

      反洗：此操作与过滤逆向，即反洗水从清液侧进入超滤纤维中透过膜流向浓水侧，通过大流量的反洗水，将膜孔道和中空纤维膜表面的污染物冲洗掉，并通过下排阀将被冲洗掉的污染物排出。 

    气擦洗：通过气体震荡超滤膜丝来清除膜表面的污染物。   气水洗：反洗水经超滤膜反洗泵送从超滤膜管的清液侧进入浓缩侧排出，同时，从超滤膜管过滤进水口间歇通入压缩空气，气水结合进行反洗能有效的造成剪切力从而更有效的剥离污染在膜表面的颗粒，并把部分颗粒带出超滤膜管。

    通过 PLC 对每个过程进行控制，运行一段时间后配合一定正洗、反洗、气洗，能及时有效的清除膜表面的污染物，不仅保证系统稳定运行，还延长了化学清洗周期。  

         第二种：陶氏超滤膜的分散化学清洗。

    系统设定每套超滤膜系统累计运行一定时间后将进行加药反洗，即在反洗液中通过加药泵加入一定比例的反洗药剂，对膜进行短时间浸泡的清洗方式，该过程的操作为自动，但需要确认加药箱内的药剂充足。

    第三种：陶氏超滤膜化学清洗。

    在正常运行一段时间后，由于超滤膜组件被废水中的悬浮颗粒、有机物等物质的污染，使得产水流量下降，膜压差升高(即“产水压力系数”下降)。且这种现象通过物理方法、及分散化学清洗均不能恢复。为了使膜组件恢复原来的性能，必须定期进行化学清洗。具体清洗方案应由污染物特性及污染程度决定。

    酸洗方案：采用酸性溶液对超滤装置进行清洗。该方案适用于：进水中无机盐含量超过设计标准，或者超滤膜组件的进水中悬浮物特别高，且对膜的进水侧造成的污染为非有机物污染等。

    碱洗方案：采用碱性氧化剂溶液对超滤装置进行清洗。该方案适用于：进水中有机物含量高，导致超滤膜受到有机物污染，或者进水水质有利于生物生存，一些细菌及藻类将造成超滤膜组件的生物污染时使用该方案。

    如何评价超滤膜化学清洗效果？

    观测产水压力系数，如果产水压力系数能恢复到上次化学清洗后的 95%以上，即为化学清洗达到理想效果，否则需延长化学清洗剂浸泡时间或者增加化学清洗剂的有效浓度。

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